سیلسٹرون لیزر
3DFLH لیزر سختی / بجھانے کا نظام
3DFLH سیریزلاسر سختی کا نظام
لیزر تھری ڈی پروسیسنگ سسٹم کسٹمر کی ضرورت کے مطابق نیا ڈیزائن کیا گیا ہائی ٹیک صنعتی سامان ہے۔یہ لیزر ٹیکنالوجی، آپٹیکل ٹیکنالوجی، روبوٹ ٹیکنالوجی، درستگی کا طریقہ کار، CNC کنٹرول اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی وغیرہ کو مربوط کرتا ہے۔لیزر سختمقصدیہ ورک پیس پر لائن، سادہ، وکر، اور سطح 2D اور 3D پروسیسنگ کا احساس کر سکتا ہے۔
یہ ہائی ٹیک ایڈوانس کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے اور اعلیٰ درستگی، مضبوط مخالف مداخلت کی صلاحیت اور اعلیٰ قابل اعتماد خصوصیات کے ساتھ فعال عناصر کو اپناتا ہے۔کام کرنے اور دیکھ بھال میں آسان۔یہ ISO معیار کے مطابق ہے۔مختلف آلات کی پیمائش کے تمام اجزاء اور اکائیاں بین الاقوامی یونٹ (IS) کے معیار کو اپناتی ہیں۔یہ اعلی سختی، استحکام اور استحکام کے ساتھ مناسب ساخت کے ساتھ ہے.
یہ سب سے اعلیٰ فنکشن کے ساتھ جدید ترین ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔اعلی درجے کے بنیادی اجزاء، اعلی درجے کی CNC نظام مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔لیزر تھری ڈی پروسیسنگ سسٹم بین الاقوامی حفاظتی ضابطے اور معیاری، ٹرنکی پروجیکٹ کے مطابق ہے۔Celestron Laser 3D سسٹم کے تمام کافی اجزاء پیش کرتا ہے، اور تفصیلی اسپیئرز کی فہرست اور تفصیلی تفصیل کے ساتھ آپریشن مینوئل فراہم کرتا ہے۔
لیزر سختی کا فائدہ
تیز رفتار، کوئی اخترتی، مختصر سائیکلنگ کا وقت، اعلی کارکردگی، خود بخود پروسیسنگ، یکساں سختی، ثانوی CNC مشینی کے بغیر، ٹولز کی کھپت کی بچت، مزدوری کی لاگت میں کمی، مولڈ مشینی وقت میں کمی۔
بہت بڑے اور پیچیدہ اجزاء، جنہیں ختم کرنے اور نقل و حمل، آن سائٹ پروسیسنگ کے لیے آسان نہیں ہے۔
پیوریفائیڈ پروسیسنگ کا کام، کوئی آلودگی، کوئی گیس ضائع نہیں، ماحولیاتی تحفظ۔
چھوٹے حرارتی علاقے کو متاثر کرنے والے، چھوٹے decarburization کے ساتھلیزر سخت.
چھوٹا اور یکساں مائیکرو اسٹرکچر، سختی کو باقاعدہ سختی سے 10%-15% گنا بہتر کریں۔
پیچیدہ 3D پروسیسنگ، درستگی سخت، لباس مزاحم پراپرٹی اور اینٹی تھکاوٹ کے اعداد و شمار کو بہتر بنائیں۔
مواد اور ایپلی کیشنز
مولڈز اور ڈائی: اسٹیمپنگ ڈائی، ایکسٹروژن ڈائی، فورجنگ ڈائی، ڈائی کاسٹنگ ڈائی، پلاسٹک مولڈز وغیرہ۔
آٹوموٹو: سلنڈر مولڈ، گیئر باکس مولڈ، ڈور مولڈ، ٹرنک مولڈ، بونٹ مولڈ وغیرہ۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری: بڑے سائز کا روٹر، ٹربائن ڈسک، تکلا وغیرہ۔
کان کنی: گائیڈ وے، سپنڈل، گیئر، ٹولنگ، مولڈ، کوروگیٹر رول وغیرہ۔
نقل و حمل: جھکا ہوا ایکسل، کیمشافٹ، سلنڈر آستین، گیئر، وغیرہ۔
مندرجہ بالا حصوں کی طرف سے لیزر سختی کے علاج کے ذریعے، یہ اندرونی سختی رہتا ہے اور سطح کی سختی اور کھرچنے والی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے.لیزر فیز ٹرانسفارمیشن سختی اور لیزر پگھلنے اور استحکام کے تحت،
یہ مواد پر لاگو کیا جا سکتا ہے: کاربن سٹیل، مرکب سٹیل، ڈائی سٹیل، تیز رفتار سٹیل، غیر الوہ دھاتیں جیسے ایلومینیم مرکب، میگنیشیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب، نکل بیس مرکب، وغیرہ. اسے گرمی کے علاج اور سختی سے گزرنا چاہئے، کیمیائی جائیداد میں مستحکم دوسرے مرحلے کے ساتھ۔ٹھوس حل پذیری لائن کی ایک خاص ڈھلوان ہوتی ہے، اور یہ سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول بنانے کے قابل ہوتی ہے۔
روایتی سخت ٹیکنالوجی کے ساتھ موازنہ
| گرمی کا علاج(سطح) | فائدہ | کمزوری |
| لیزر سختی | چھوٹی اخترتی، چھوٹا تھرمل ایریا، لچکدار لائٹ پاتھ اور سلیکٹیو سیکشن پروسیسنگ۔کنٹرول سخت گہرائی، سطح کی سختی کو بہتر بنانے، تھکاوٹ کی زندگی اور لباس مزاحمت.سانچوں اور مرنے کی پروسیسنگ کو ختم کریں، اعلی کام کرنے کی کارکردگی۔لیزر پروسیسنگ کے بعد کوئی نقصان یا تحلیل نہیں.مشین ٹولز پر اضافی سیکنڈری مشین کے بغیر، سائیکلنگ کا وقت بچائیں، ٹولنگ کی لاگت کو بچائیں، مزدوری کی لاگت کو بچائیں اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں۔سطح کو مؤثر طریقے سے ڈیکاربونائز کرنے اور لیزر کے ذریعے کئی بار سخت ہونے سے روکیں۔تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے dehiscence کو روکیں۔لیزر سختی کے ذریعہ یکساں سختی اور اضافی مواد/میڈیم کی ضرورت نہیں ہے۔آف لائن پروگرامنگ۔روبوٹ کنٹرولر کو ان پٹ ڈرائنگ کرتے وقت خود بخود پروسیسنگ پاتھ تیار کریں۔آن سائٹ لیبر ورک کو کم کریں، اور پروگرامنگ کا وقت بچائیں۔ | قیمت زیادہ |
| دلکش سخت ہونا | اعلی کام کرنے کی کارکردگی اور رشتہ دار گہری بجھنے والی پرت | بڑا تھرمل ایریا اور بڑا ہیٹ ان پٹاضافی سخت کرنے والا میڈیمروایتی انڈکشن کنڈلی پیچیدہ اجزاء کی سختی کو پورا نہیں کر سکتی۔ڈیزائن پر زیادہ وقت خرچ کریں۔مشین ٹولز پر اضافی CNC مشینی، اضافی لیبر لاگت اور مشینی لاگت کی ضرورت ہے۔طویل پیداوار سائیکل وقت، لیزر سے بڑی اخترتی. |
| شعلہ سخت ہونا | کم پروسیسنگ لاگت، لچکدار اور حرکت پذیر پروسیسنگ | ماحولیاتی آلودگی، کم پیداواری کارکردگی، غیر یکساں سختی، بڑا تھرمل ایریا اور بڑی اخترتی۔decarbonizing اور سطح dehiscence کی وجہ سے.مشین ٹولز پر اضافی CNC مشینی، ٹولنگ کی زیادہ کھپت۔بڑی لیبر لاگت اور مادی لاگت۔طویل پیداوار سائیکل وقت |