لیزر کی صفائی کے میدان میں، فائبر لیزر اعلی وشوسنییتا، استحکام اور لچک کے ساتھ لیزر کلیننگ لائٹ سورس کے لیے بہترین انتخاب بن گئے ہیں۔فائبر لیزرز کے دو بڑے اجزاء کے طور پر، مسلسل فائبر لیزرز اور پلسڈ فائبر لیزرز بالترتیب میکرو میٹریل پروسیسنگ اور پریزیزن میٹریل پروسیسنگ میں مارکیٹ کی اہم پوزیشنز پر قابض ہیں۔
ابھرتی ہوئی لیزر کلیننگ ایپلی کیشنز کے لیے، چاہے اسے لگاتار لیزر استعمال کیا جائے یا پلسڈ لیزر مختلف آوازوں میں نمودار ہوئے، مارکیٹ میں بھی دو قسم کے لیزر صفائی کے آلات کے استعمال میں پلسڈ اور لگاتار لیزر کے استعمال میں نظر آئے۔بہت سے صنعتی اختتامی صارفین کو معلوم نہیں ہے کہ انتخاب کرتے وقت کس طرح انتخاب کرنا ہے۔تقابلی جانچ کے لیے مسلسل اور پلس لیزر لیزر کلیننگ ایپلی کیشنز پر Jepte لیزر، اور ان کی متعلقہ خصوصیات اور قابل اطلاق ایپلی کیشن منظرناموں کا تجزیہ، متعلقہ لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کے انتخاب میں صنعتی صارفین کے لیے مفید حوالہ فراہم کرنے کی امید میں۔
جانچ کا مواد
ALCP ایک پلسڈ لیزر کلینر ہے اور ALC ایک مسلسل لیزر کلینر ہے۔دو کلینر کے لیزر موازنہ کے تفصیلی پیرامیٹرز جدول 1 میں دکھائے گئے ہیں۔ تجربے میں استعمال ہونے والا نمونہ ایک ایلومینیم الائے پلیٹ، ایلومینیم الائے پلیٹ سائز کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی 400mm × 400mm × 4mm ہے۔کاربن اسٹیل پلیٹ کے لیے نمونہ دو، کاربن اسٹیل سائز کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی 400mm × 400mm × 10mm۔نمونہ سطح سفید پینٹ چھڑکاو، 20μm کے بارے میں کی سطح پینٹ موٹائی پر ایک نمونہ، کے بارے میں 40μm کے نمونہ دو سطح پینٹ موٹائی.
تجربات کے لیے دو مواد کی سطح سے پینٹ کو ہٹانے کے لیے دو لیزر استعمال کیے گئے، اور لیزر کی صفائی کے پیرامیٹرز کو بہترین نبض کی چوڑائی، فریکوئنسی، اسکیننگ کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کو حاصل کرنے کے لیے، اور صفائی کے اثر اور کارکردگی کا موازنہ کرنے کے لیے بہتر بنایا گیا۔ تجرباتی حالات
پلسڈ لیزر صفائی پینٹ پرت کا تجربہ
پلس لائٹ پینٹ ہٹانے کے تجربے میں، لیزر کی طاقت 200W ہے، استعمال کیے گئے فیلڈ آئینے کی فوکل لینتھ 163 ملی میٹر ہے، اور لیزر فوکسڈ اسپاٹ کا قطر تقریباً 0.32 ملی میٹر ہے۔کلیننگ سنگل ایریا رینج 13mm×13mm ہے، اور فلنگ سپیسنگ 0.16mm ہے۔لیزر بار بار ایلومینیم کھوٹ کی سطح کو 2 بار اور کاربن اسٹیل کی سطح کو 4 بار اسکین اور صاف کرتا ہے۔
جدول 1: پلسڈ لیزر اور مسلسل لیزر پیرامیٹرز کا موازنہ
مواد
نمونہ 1 ایک ایلومینیم مرکب پلیٹ تھی جس کے طول و عرض 400 mm × 400 mm × 4 mm تھے۔نمونہ 2 ایک کاربن اسٹیل پلیٹ تھی جس کے طول و عرض 400 mm × 400 mm × 10 mm تھے۔نمونے کی سطح سفید رنگ کی گئی تھی، اور نمونہ 1 کی سطح پر پینٹ کی موٹائی تقریباً 20 μm تھی، اور نمونہ 2 کی سطح پر پینٹ کی موٹائی تقریباً 40 μm تھی۔
امتحانی نتائج
دو لیزروں کو دو مادی سطحوں پر پینٹ ہٹانے کے تجربات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور لیزر کی صفائی کے پیرامیٹرز کو نبض کی بہترین چوڑائی، فریکوئنسی، اسکیننگ کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کو حاصل کرنے کے لیے اور بہتر تجرباتی حالات کے تحت صفائی کے اثر اور کارکردگی کا موازنہ کرنے کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے۔
1 پلسڈ لیزر کلیننگ پینٹ لیئر کا تجربہ
لیزر پاور 200W ہے، فیلڈ آئینے کی فوکل لینتھ 163mm ہے، لیزر اسپاٹ کا قطر 0.32mm ہے، صفائی کا علاقہ 13mmx13mm ہے، فلنگ سپیسنگ 0.16mm ہے، ایلومینیم کی سطح کو دو بار لیزر سکیننگ کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے، اور کاربن سٹیل کی سطح کو چار بار لیزر سکیننگ کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔صفائی کے اثر پر لیزر پلس کی چوڑائی، فریکوئنسی اور لیزر اسکیننگ کی رفتار (جیسا کہ ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے) کا تجربہ اس شرط کے تحت کیا گیا کہ اس جگہ کی طول بلد اور ٹرانسورس سپرپوزیشن کی شرح 50% تھی، اور ایلومینیم کھوٹ کی سطح کا تجرباتی اثر۔ پینٹ ہٹانے کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، اور کاربن اسٹیل کی سطح سے پینٹ ہٹانے کا تجرباتی اثر شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹیبل 2. سپندت لیزر صفائی ایلومینیم کھوٹ اور کاربن سٹیل کی سطح پینٹ تجرباتی پیرامیٹرز
پیکر 1. پلس لیزر کے تحت مختلف لیزر پیرامیٹرز کلیننگ ایلومینیم کھوٹ کی سطح کی پینٹ پرت کا موازنہ چارٹ
پیکر 2. پلس لیزر کے تحت مختلف لیزر پیرامیٹرز صفائی کاربن سٹیل کی سطح پینٹ پرت موازنہ چارٹ
طویل نبض کی چوڑائی کے مقابلے میں ایک ہی تعدد مختصر نبض کی چوڑائی میں تجرباتی نتائج آسانی سے ایلومینیم کھوٹ اور کاربن سٹیل کی سطح کی پینٹ پرت کو صاف کر سکتے ہیں، اسی پلس کی چوڑائی میں، کم فریکوئنسی سبسٹریٹ کو نقصان پہنچانے کا زیادہ امکان ہے، جب فریکوئنسی ایک خاص قدر سے زیادہ ہے، زیادہ فریکوئنسی پینٹ پرت ہٹانے کا اثر بدتر ہو جائے گا.15# (لیزر پاور 200W، پلس چوڑائی 100ns، فریکوئنسی 60kHz، اسکیننگ اسپیڈ 9600mm/s) کے لیے ترجیحی پیرامیٹرز کی پلسڈ لیزر کلیننگ ایلومینیم الائے سرفیس پینٹ لیئر کے تجرباتی نتائج (لیزر پاور 200W، نبض کی چوڑائی 100ns، فریکوئنسی 40kHz، اسکیننگ کی رفتار 6400mm/s)، یہ دونوں پیرامیٹرز کریں گے دونوں پیرامیٹرز لاکھ کی تہہ کو صاف طور پر ہٹا دیں گے، اور نمونے کا سبسٹریٹ بنیادی طور پر غیر محفوظ ہے۔
2 مسلسل لیزر صفائی پینٹ پرت کا تجربہ
مسلسل لائٹ پینٹ ہٹانے کے تجربے میں، لیزر کی طاقت 50% ہے، ڈیوٹی سائیکل 20% ہے (200 ڈبلیو کی اوسط طاقت کے برابر)، فریکوئنسی 30 کلو ہرٹز ہے۔ایلومینیم کھوٹ کی سطح کو صاف کرتے وقت لیزر بار بار 2 بار اور کاربن اسٹیل کی سطح کو صاف کرتے وقت 4 بار اسکین کرتا ہے۔مستقل لیزر پاور، ڈیوٹی سائیکل اور فریکوئنسی کی شرائط کے تحت، صفائی کے اثر پر لیزر سکیننگ کی رفتار کا اثر جانچا جاتا ہے۔ایلومینیم الائے سطح پینٹ ہٹانے کے کلیننگ پیرامیٹرز ٹیبل 3 میں دکھائے گئے ہیں، اور صفائی کا اثر شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ کاربن اسٹیل سطح پینٹ ہٹانے کے کلیننگ پیرامیٹرز ٹیبل 4 میں دکھائے گئے ہیں، اور صفائی کا اثر شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹیبل 3. ایلومینیم کھوٹ کی سطح پینٹ تجرباتی پیرامیٹرز کی مسلسل لیزر صفائی
ٹیبل 4. کاربن سٹیل کی سطح پینٹ تجرباتی پیرامیٹرز کی مسلسل لیزر صفائی
شکل 3. مختلف لیزر سکیننگ کی رفتار مسلسل لیزر کی صفائی ایلومینیم کھوٹ سطح کی پینٹ پرت موازنہ چارٹ
شکل 4. کاربن سٹیل کی سطح کی پینٹ پرت کے موازنہ چارٹ کی مسلسل لیزر صفائی کی مختلف لیزر سکیننگ کی رفتار
تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اسی لیزر پاور اور فریکوئنسی پر، لیزر اسکیننگ کی رفتار جتنی کم ہوگی، سبسٹریٹ کو اتنا ہی زیادہ نقصان پہنچے گا۔جب اسکیننگ کی رفتار ایک خاص قدر سے زیادہ ہوتی ہے، اسکیننگ کی رفتار جتنی تیز ہوگی، پینٹ پرت کو ہٹانے کا اثر اتنا ہی برا ہوگا۔21# (لیزر پاور 200W، فریکوئنسی 30kHz، سکیننگ اسپیڈ 2000mm/s) کے لیے مسلسل لیزر کی صفائی ایلومینیم الائے سرفیس پینٹ لیئر ترجیحی پیرامیٹرز کے تجرباتی نتائج اسکیننگ کی رفتار 3400mm/s)۔یہ دو پیرامیٹرز نہ صرف کاربن اسٹیل کی سطح کی پینٹ پرت کو صاف کریں گے، اور نمونے کے سبسٹریٹ کو پہنچنے والا نقصان نسبتاً کم ہے۔
نتیجہ
ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ مسلسل اور نبض والے لیزر دونوں صفائی کے نتائج حاصل کرنے کے لیے مواد کی سطح سے پینٹ کو ہٹا سکتے ہیں۔اسی پاور کنڈیشنز کے تحت، پلسڈ لیزر کی صفائی کی کارکردگی مسلسل لیزرز کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے، جبکہ پلسڈ لیزرز ضرورت سے زیادہ سبسٹریٹ درجہ حرارت یا مائیکرو فیوژن کو روکنے کے لیے ہیٹ ان پٹ کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
مسلسل لیزرز کی قیمت میں ایک فائدہ ہوتا ہے اور یہ ہائی پاور لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے پلسڈ لیزرز کے ساتھ کارکردگی میں فرق پیدا کر سکتے ہیں، لیکن ہائی پاور کی مسلسل روشنی کا حرارت ان پٹ زیادہ ہوتا ہے اور سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔لہذا، درخواست کے منظرناموں میں دونوں کے درمیان بنیادی فرق ہے۔اعلی درستگی کے ساتھ درخواست کے منظرنامے، جن میں سبسٹریٹ کے درجہ حرارت میں اضافے پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور سبسٹریٹ کو کسی نقصان کی ضرورت نہیں ہوتی، جیسے کہ سانچوں کو، پلسڈ لیزرز کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔کچھ بڑے اسٹیل ڈھانچے، پائپ لائنز وغیرہ کے لیے، گرمی کی تیزی سے کھپت کی بڑی مقدار کی وجہ سے، سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، پھر آپ مسلسل لیزرز کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 15-2022